隨著科技的發達及電動車的發展，運用在車用電子上的被動元件的需求非常強勁，伴隨著電子產品進步的潮流下，往更複雜，耗能更加強的前提來發展，就需要更多的被動元件來進行穩壓、穩流、過濾雜訊，讓設備能夠正常運作。
本研究以被動元件生產之個案進行研究，其產品規格的多樣性及製程的複雜度使得個案公司在生產良率上的表現不穩定，蒐集個案公司的資料及遇到的問題，發現到個案公司目前在應對多樣的產品種類上，並未有一個系統上的管理，一旦遇到訂單多的情況下，在生產上會顯得更無章法，因此目前的生產條件組合還有可以改善的空間。
經過了解個案公司的品質良率後，本研究選定使用模擬軟體Arena建模，進行多種產品在不同生產條件下的模擬，運用關鍵因子分析先找出影響良率的關鍵因子後，建立一個最適合每項產品的投料組合，只要一開始就安排好投料路線，這樣既使在不轉換機台的情況也能控制好產品品質的穩定度，按照這樣的模擬結果可提供個案公司實際導入到生產流程上，使生產良率達到最大化，產出最佳化。
研究結果顯示用模擬軟體導入後，現不良率有明顯的下降，直接衍生的改善效益為每月的不良率從5.49%降至4.03%，節省73,000元左右的材料成本。

In the way of smartphone, alongside with the development of electric vehicle, the demand of passive component very high, alongside with the improvement trend of complexity on electric product, with the increasing consuming energy development, need more passive component to stabilized voltage, steady flow, filter noise, to let the equipment operate normally.
This research is based on the case of passive component production. The product specifications are too diversified and complexity, so the production yield of case company is unstable. With currently known information and problem, it can be concluded that there is no systematic management for dealing with various product types. When encountered large number of orders, the production will become unorganized. Therefore, the present conditions for production still have rooms for improvement.
After analyzing the yield problem cases of some company, Arena simulation software is chosen for this research to simulate different products under different production conditions, used the key factor analysis to find out the key factors affecting the yield, then establish a most suitable combination of each product, as long as the feeding material route is arranged at the beginning, so that the stability of product quality can be controlled even if the machine is not changed. According to such simulation results, the company can be provided by the key factors to the production process, to maximize the production yield and optimize the output.
After the simulation result being provided by the key factor on the production process, the yield rate is decreasing, the improvement of the non-performing rate every month from 5.49% to 4.03%, save around NT 73.000 of the material cost.

論文審定書 i
誌　謝 ii
摘要 iii
Abstract iv
目錄 v
圖目錄 vii
表目錄 ix
第一章 緒論 1
第一節、研究背景 1
第二節、研究動機 2
第三節、研究目的 3
第四節、研究架構 4
第二章 文獻探討 5
第一節、生產系統 5
第二節、生產製程管制 7
第三節、電子元件生產型態 9
第四節、積層陶瓷電容 13
第五節、系統模擬技術 20
第三章 研究方法 23
第一節、研究流程架構 23
第二節、問題描述及訂定目標 24
第三節、要因分析(建立假設) 24
第四節、數據收集 26
第五節、模型建構 26
第六節、系統模擬分析 28
第四章 個案研究 29
第一節、個案公司介紹 29
第二節、現況描述 30
第三節、要因分析 31
第四節、資料收集與分析 38
第五節、情境分析 40
第六節、系統模擬模型建構 43
第七節、模擬結果分析 46
第五章 結論與建議 51
第一節、研究結論 51
第二節、未來建議 51
參考文獻 52

一、中文部分
中華民國經濟部
　　https://www.moea.gov.tw/MNS/populace/home/Home.aspx
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