本研究是探討半導體後段製造業，針對機台生產效率上如何使用視覺化來反映稼動率低的瓶頸，透過此研究分析探討存在工廠目前傳統分析使用上遇到的問題，以上需要大量工的程資源，定義問題後使用限制理論了解需要改變什麼，想要變成什麼和最後怎麼改變，搭配視覺化一步一步探討瓶頸問題，本研究也搭配公司導入了商業視覺化軟體，產生自動化報表，協助瓶頸問題的對應機台產生視覺化健康狀態報表，建立工程團隊使用視覺化圖形介入探討對應策略。
所以本研究會著重在如何使用視覺化工具來幫助工廠，生產的機台生產效率提升，並去引用限制理論概念找出每個環節的關鍵頻頸來做機台生產效率改善，主要改善放在限制理論所提的生產瓶頸站點如:雷射開槽製程和研磨製程，雷射開槽製程的特性容易因為環境的潔淨度導致停機不能生產，傳統只能靠機台的定時保養去偵測不過定時保養無法逮到瞬息萬變的機台狀況，因此配合視覺化找出改善契機及對應措施。
綜合改善結果確實大幅度降地生產成本有效的提高機台的稼動率，此外利用此專案推動新的改善模式，注重資料分析後的視覺化重要性並建立成功模型在工廠開始執行推動，可以用限制理論中的模式繼續找尋下一個瓶頸站點持續正循環，以相同方法在繼續執行改善並在該工廠建立生產典範降低工廠營運上隱形的額外成本負擔。

This analysis discuss general issue in semiconductor industry to improve machine availability. With theory of constraint concept, then this analysis mitigate engineering analysis time wasting, and unexpected machine down time. Step by step to approach bottleneck problem by auto machine health check report and realize: ”what should be changed “ and “how it look like after change”, meanwhile this analysis discuss visualization approach for machine availability improvement.
In Theory of Constraint steps, visualization tool is major study to understand how to find the opportunity as leading indicators to mitigate all levels of lost on machine availability comparing to traditional way of working. To full fill the characteristic of laser, the periodic maintenance was replaced to predictable maintenance with visualization tooling.
Timely action will prevent major cost lose in time ,on the other hand this study also can built role models in manufacture.

學位論文審定書 i
致謝 ii
摘要 iii
ABSTRACT iv
目錄 v
圖次 vi
表次 vii
第一章 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究動機與目的 1
1.3 研究架構 2
第二章 文獻探討 4
2.1 限制理論 4
2.2 整體設備效率 5
2.3 視覺化 8
第三章 研究方法 10
3.1 問題描述 10
3.2 研究流程和現況分析 12
3.3 限制理論應用 12
3.4 視覺化系統決策 15
第四章 個案研究分析 17
4.1 公司簡介 17
4.2 IC 封裝製程簡介及製程介紹: 18
4.3 設備綜合生產效率比較 21
4.4 導入實證和分析結果 24
第五章 結論 30
參考文獻 33

中文:
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